煤磨袋除塵器故障分析及改造措施
煤粉制備系統(tǒng)由于煤粉易燃易爆，歷來(lái)備受水泥廠重視，在運(yùn)行過(guò)程中，稍有閃失就會(huì)釀成嚴(yán)重?fù)p失。
某公司5000t/d生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng)自投產(chǎn)使用3年來(lái)，也出現(xiàn)了一些故障和事故，特就出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題及解決措施進(jìn)行分析匯總。
一煤粉制備系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)
立磨：型號(hào)：ZGM113G，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：45t/h，煤粉細(xì)度：80μm篩余≤9％；
袋除塵器：型號(hào)：FGM96—2×10M(L)，處理風(fēng)量：130000m³/h，入口氣體溫度：<120℃，壓力損失：<2000Pa，清灰氣體壓力：0.5~0.7MPa。
二煤磨袋除塵器事故分析及技改措施
袋除塵器著火事故
該生產(chǎn)線于2009年4月8日點(diǎn)火，6月29日2：45在因倉(cāng)滿停機(jī)而開機(jī)拉風(fēng)時(shí)，整個(gè)袋除塵器一片濃煙，打開自動(dòng)CO2滅火系統(tǒng)已無(wú)濟(jì)于事，隨即噴水澆滅，全部1920條濾袋燒壞，窯B迫停產(chǎn)，損失嚴(yán)重。
事后分析認(rèn)為是開機(jī)拉風(fēng)時(shí)把火星拉到袋除塵器中，從而引燃濾袋。煤磨在調(diào)試階段磨了幾十T的石灰石，袋除塵器內(nèi)部各積灰點(diǎn)已經(jīng)先被石灰石粉占據(jù)，不應(yīng)有積煤點(diǎn)。而在煤磨熱風(fēng)入口處有近200mm的水平段，經(jīng)常有煤渣積存，開機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，常出現(xiàn)自燃現(xiàn)象，隨后對(duì)該處進(jìn)行平改斜并加一觀察門，同時(shí)要求巡檢工用測(cè)溫儀對(duì)煤粉制備系統(tǒng)每班不少于兩次測(cè)溫檢查，尤其是在開磨前。幾天過(guò)后，在一次開磨前進(jìn)行測(cè)溫檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)袋除塵器入口下端溫度超過(guò)100℃，用氣割割開口后，發(fā)現(xiàn)里面火光一片。如果開磨拉風(fēng)，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)上次濾袋燒損現(xiàn)象。
該袋除塵器煤粉入口安裝有一個(gè)膨脹節(jié)，其水平段有400mm。在正常生產(chǎn)時(shí)，攜帶煤粉的風(fēng)會(huì)在此處旋轉(zhuǎn)落下積煤，入口溫度一般控制在67℃左右，停磨時(shí)間長(zhǎng)，此處積煤就會(huì)自燃，當(dāng)拉風(fēng)時(shí)燃燒著的煤粉就會(huì)被拉進(jìn)袋除塵器，黏在濾袋上，引燃濾袋。
由于改造時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)，當(dāng)時(shí)只臨時(shí)進(jìn)行了處理，在A處做一鐵三角并打上澆注料，后發(fā)現(xiàn)表面還有積煤存在，隨后在年底大修時(shí)進(jìn)行了C底改造，去掉膨脹節(jié)，改后未再發(fā)生類似現(xiàn)象。改造前后袋除塵器入口處結(jié)構(gòu)示意見圖1。
圖1 改造前后袋除塵器入口處結(jié)構(gòu)示意
2個(gè)別濾袋燒損
2011年上半年，經(jīng)常出現(xiàn)個(gè)別濾袋表面部分燒損現(xiàn)象。H新袋后，使用一段時(shí)間又出現(xiàn)類似現(xiàn)象。每條燒損濾袋表面燒痕多處，大多集中在濾袋中下部。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，所用清灰脈沖氣壓偏低，不足0.5MPa，小于正常值；翻看運(yùn)行記錄，當(dāng)時(shí)袋除塵器進(jìn)出口壓差偏高，在2500~3000Pa左右。說(shuō)明濾袋表面有積煤，脈沖壓力偏低，濾袋表面積煤不易振落。在正常生產(chǎn)時(shí)，濾袋環(huán)境溫度不低于65℃，濾袋表面積煤長(zhǎng)時(shí)間處于該環(huán)境中，會(huì)產(chǎn)生自燃，從而燒損濾袋。經(jīng)調(diào)整，清灰壓力恢復(fù)到0.6MPa以上，此后很長(zhǎng)時(shí)間未再出現(xiàn)濾袋燒損現(xiàn)象。
2011年10月份左右，又出現(xiàn)了類似現(xiàn)象，但這次集中在個(gè)別風(fēng)室，當(dāng)時(shí)清灰脈沖壓力在0.6MPa以上，應(yīng)屬正常。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，氣動(dòng)提升閥出現(xiàn)故障，閥蓋關(guān)不嚴(yán)，這樣，在脈沖振打時(shí)，很多氣體從關(guān)不嚴(yán)的出風(fēng)口處被風(fēng)機(jī)抽走，起不到振打清灰作用，造成濾袋表面積煤而自燃。經(jīng)維修后，現(xiàn)運(yùn)行正常，未再出現(xiàn)燒損現(xiàn)象。
3濾袋破損
2010年下半年，其中有個(gè)風(fēng)室濾袋經(jīng)常出現(xiàn)破損現(xiàn)象，更H新濾袋后，不超過(guò)3天又會(huì)出現(xiàn)破袋現(xiàn)象。位置總是出現(xiàn)在該風(fēng)室?guī)讉�(gè)濾袋附近，而且破損部位集中在濾袋Z下部。經(jīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)正對(duì)該風(fēng)室防爆閥內(nèi)的防爆膜有破洞，正常生產(chǎn)時(shí)，袋除塵器內(nèi)部為負(fù)壓，外部風(fēng)從防爆膜破洞處進(jìn)入除塵器內(nèi)，濾袋被吹得來(lái)回?cái)[動(dòng)，相互摩擦而造成濾袋下部破損。更換破損防爆膜后，未再出現(xiàn)濾袋破損現(xiàn)象。
4壓差大
每年冬季較冷或下雪天氣，煤磨袋除塵器常常出現(xiàn)壓差較高現(xiàn)象，Z高時(shí)接近3000Pa，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)查看，濾袋表面積煤粉較多，并且潮濕，有糊袋現(xiàn)象。究其原因：
①進(jìn)廠原煤都需經(jīng)過(guò)大棚儲(chǔ)存和入庫(kù)均化后再入原煤倉(cāng)，冬季比春夏秋三季入磨原煤水分高出近兩個(gè)百分點(diǎn)；
②煤磨袋除塵器環(huán)境溫度低，雖然是三防濾袋，外有保溫，在同樣入口溫度情況下，冬季比夏季的除塵器內(nèi)部溫度低2℃；
③冬季清灰氣壓不穩(wěn)。壓縮空氣中含水分較大，管路中時(shí)有堵塞現(xiàn)象，尤其停磨一段時(shí)間，環(huán)境溫度降低，再啟動(dòng)時(shí)，提升閥等清灰壓縮空氣系統(tǒng)時(shí)有凍塞，造成脈沖振打力量不夠，清灰不凈。
針對(duì)以上原因，采取了以下措施：
①提高煤磨袋除塵器入口溫度。一般在冬季，結(jié)合煤粉揮發(fā)分高低及壓差變化，提高1-2℃。
②加強(qiáng)巡檢，及時(shí)觀察壓縮空氣壓力變化，勤釋放壓縮空氣罐內(nèi)積水，尤其在停磨再啟動(dòng)之前，除要檢查氣體壓力外，還要認(rèn)真查看提升閥關(guān)閉情況；另外要查找是否有冷風(fēng)漏入現(xiàn)象，如防爆閥、殼體焊縫接頭處等。
③在倉(cāng)滿停磨前，停止喂煤后，袋除塵器、通風(fēng)機(jī)不停，多開半小時(shí)，以烘干濾袋表面積煤并振打Q除。
④加強(qiáng)對(duì)壓縮空氣干燥機(jī)、空氣過(guò)濾器和氣水分離器等設(shè)備儀器的維護(hù)，保證其完好。
⑤對(duì)相關(guān)的壓縮空氣罐和管路鋪設(shè)伴熱帶并做保溫。措施實(shí)施后，煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
三 結(jié)束語(yǔ)
總之，對(duì)煤磨袋除塵器系統(tǒng)做到：無(wú)積煤，無(wú)漏風(fēng)，濾袋清灰氣壓正常，清灰及各檢測(cè)裝置、AQ設(shè)施完好，同時(shí)巡檢工勤檢查就能保障其A全Y效運(yùn)行。
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