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鹽城騰飛環(huán)�？萍加邢薰�
地 址：江蘇省鹽城市新橋鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)7號廠房
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| 煤山南方煤磨取風(fēng)高溫袋收塵器除灰改造 |
| 2021/4/12 閱讀次數(shù)：[734] |
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煤山南方煤磨取風(fēng)高溫袋收塵器除灰改造
1.問題描述
煤山南方2號生產(chǎn)線(規(guī)模2500t／d，實際產(chǎn)量3 200h／t)，配備1臺輥盤式煤磨(型號為ZGM95)，其煤粉收塵器為為96-2*8(m)煤粉防爆收塵器(處理 風(fēng)量75000m³／h)。改造實施前，系統(tǒng)基本工藝參數(shù)為 人磨煤水分≤15％，出磨煤水分≤0.8％，煙氣溫度220℃，出磨溫度65℃，煤磨產(chǎn)量25t／h，煤粉灰份22％，按進(jìn)廠煤的煤粉灰分提高3.0％左右，煤粉細(xì)度控制為80μm篩余5％左右，粉磨電耗34度／t。
ZGM95煤磨系統(tǒng)為閉路粉磨系統(tǒng)，原有高塵熱風(fēng)管路上設(shè)有1臺旋風(fēng)收塵器，其脫灰效率為80％，不能完全除去生料粉，致使人窯煤的實際灰分較配制灰分一般增2％～3％左右，一定程度上影響了煤粉的發(fā)熱值，增加了煤耗。
2 采取的主要措施
針對以上收塵效率不佳的問題，開展對整套脫灰系 統(tǒng)改造。
一是利用原高溫密閉型除灰器、螺旋輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)卸料器、儲氣罐，PLC控制系統(tǒng)以及附件，主要完 成對煤磨系統(tǒng)旋風(fēng)筒的改造，在原旋風(fēng)筒位置，按原支承面積，增設(shè)1臺高溫密閉型除灰器。收灰器尺寸設(shè)計以“可以放置在原本旋風(fēng)收塵器建筑框架內(nèi)”為準(zhǔn)，以便可直接替換原有旋風(fēng)收塵器，同時對接口管道進(jìn)行局部調(diào)整而不影響其他管道。收灰器設(shè)計及安裝應(yīng)滿足原密閉性、耐高溫的工藝要求。
二是對儀表和控制設(shè) 備應(yīng)考慮Z大X度的可用性、可靠性、可控性和可維修性，把現(xiàn)有的旋風(fēng)筒換成高溫袋收塵器除灰，可以脫除生料粉中99％的灰分，使灰分降低到19.5％，使用收灰器可以基本上脫除熱風(fēng)中生料粉，Y效提高煤粉的發(fā)熱值。
3 高溫袋收塵器除灰改造后煤灰分使用對比，可以看出技改后，煤入窯的實際灰分跟配制灰分基本上已經(jīng)沒有什么誤差，比較正常。
4 進(jìn)一步優(yōu)化方案
建議對高溫收塵器袋籠的優(yōu)化，原“二節(jié)形式”改為“一節(jié)形式”，降低收塵器的高度，使用分室控制，進(jìn)一步提高收塵袋漏灰排查時間。高溫收塵袋質(zhì)量方面要求需要達(dá)到溫度250℃，以延長使用壽命。
5 效益分析
1個百分灰點相當(dāng)于100cal/g的熱量，現(xiàn)有煤粉發(fā)熱值為5500cal/g,技改灰分降低后，可少損失1.8。即1天節(jié)約原煤475t*1.8=8.55t。考慮到系統(tǒng)漏風(fēng)，降溫等因素，實際能節(jié)約的煤為8.55t*80=6.84t煤。在熱值提高后，1天節(jié)約原煤約6.84t，按原煤價G440元/t計算，折合人M幣3010元。年節(jié)約90.3萬元費用。
6 總結(jié)
在原旋風(fēng)筒位置，按原支承面積，增設(shè)1臺高溫密閉型除灰器。運行后，實際灰分跟配制灰分基本上已經(jīng)沒有什么誤差，使灰分基本維持在19以下，進(jìn)一步提升入窯煤粉的發(fā)熱值，對降低煤耗有較為顯著的作用。 |
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