V型選粉機(jī)下料溜子磨損的原因及處理辦法
一存在的問(wèn)題
某公司2號(hào)生產(chǎn)線的生料制備系統(tǒng)采用CLF180—100輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)(圖1為生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)工藝流程)，年初投產(chǎn)以來(lái)，運(yùn)行平穩(wěn)，期間產(chǎn)量也出現(xiàn)偏高偏低運(yùn)行，但不影響窯系統(tǒng)運(yùn)行，至年底產(chǎn)量開(kāi)始一直偏低，燒成系統(tǒng)被P停窯保溫待料。CLF180—100輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)主要存在喂料量?jī)H110～140t/h(正常為210t/h左右)、恒重倉(cāng)內(nèi)料位持續(xù)偏高(接近滿倉(cāng))、入恒重倉(cāng)的循環(huán)生料增多，主電機(jī)電流偏小、入恒重倉(cāng)的循環(huán)斗提電流偏高等癥狀。
圖1 生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)工藝流程
二原因查找
從中控操作角度分析查找原因。中控采取調(diào)整冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥開(kāi)度，循環(huán)風(fēng)機(jī)液偶開(kāi)度及進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，將雙向進(jìn)料閥變?yōu)閱芜M(jìn)料閥控制等等措施，產(chǎn)量無(wú)明顯變化。
(2)從現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備查找原因。
①輥面磨損檢查：整個(gè)輥面上的“一字紋”還存在痕跡，未完全磨損，也未出現(xiàn)坑凹現(xiàn)象。
②液壓系統(tǒng)檢查：用儀表測(cè)量?jī)?chǔ)能器內(nèi)氮?dú)庹�，各個(gè)閥工作穩(wěn)定。
③動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的籠形轉(zhuǎn)子和導(dǎo)流板未磨損。
④側(cè)檔板磨損檢查：因側(cè)檔板直接與物料接觸，即使使用耐磨板也磨損嚴(yán)重，而側(cè)檔板為易損件，當(dāng)側(cè)檔板磨損后，部分物料就會(huì)不經(jīng)輥面擠壓而直接進(jìn)入斗式提升機(jī)，造成提升機(jī)電流高，輥壓機(jī)主電機(jī)電流高。更新側(cè)檔板后產(chǎn)量也未提高。
⑤循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及風(fēng)葉磨損檢查：使用測(cè)速儀測(cè)量轉(zhuǎn)速與中控界面數(shù)據(jù)一致，風(fēng)葉也未磨損。
⑥旋風(fēng)筒內(nèi)筒檢查：打開(kāi)檢修門觀察進(jìn)風(fēng)口未發(fā)現(xiàn)積料，內(nèi)筒也未磨漏竄風(fēng)。
⑦入V型選粉機(jī)的下料溜子及V型選粉機(jī)內(nèi)的分料板檢查：因設(shè)計(jì)時(shí)為提高物料分散均勻程度，延長(zhǎng)并增加下料溜子角度，檢查發(fā)現(xiàn)入V型選粉機(jī)的下料溜子磨損嚴(yán)重。圖2為改造前下料溜子示意圖，兩道隔板大部分磨漏及入V型選粉機(jī)內(nèi)分料板嚴(yán)重磨損。
圖2 磨損后入V型選粉機(jī)的下料溜子
入V型選粉機(jī)的下料溜子磨漏后，物料呈料柱狀且過(guò)于集中，不能形成松散均勻料帶，物料打散效果差。
V型選粉機(jī)的作用是進(jìn)行打散和分級(jí)，這就要求其入料口下料時(shí)不能偏料，更不能過(guò)于集中下料，要均勻地分布在整個(gè)人料口處，否則會(huì)降低分級(jí)效率。V型選粉機(jī)的內(nèi)部是由階梯式導(dǎo)流板組成，作用是沖散物料，氣流通過(guò)導(dǎo)流板間隙將細(xì)粉選出。不過(guò)，這兩處往往容易被忽視。當(dāng)下料溜子磨漏后，V型選粉機(jī)分級(jí)效率降低，大量的細(xì)粉無(wú)法從物料中被Y效分選，返回輥壓機(jī)。如此一來(lái)，整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)量過(guò)大，產(chǎn)量偏低。
三、處理措施
(1)改變下料溜子結(jié)構(gòu)，減少物料沖擊鋼板的摩擦。因入V型選粉機(jī)的下料溜子磨損嚴(yán)重，修補(bǔ)空間又小，于是決定更H新的下料溜子結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮磨損后更換方便。圖3為改造前后下料溜子示意圖。
圖3 改造前后下料溜子示意圖
下料溜子內(nèi)兩道隔板由原來(lái)的普通板改為耐磨板。
(3)根據(jù)磨損程度確定修補(bǔ)或更換V型選粉機(jī)內(nèi)的分料板。
四結(jié)束語(yǔ)
耐磨材料消耗在水泥企業(yè)生產(chǎn)成本中占J對(duì)比重，延長(zhǎng)材料使用壽命，應(yīng)從材料耐磨性能和設(shè)備配件結(jié)構(gòu)上著手。該公司輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)設(shè)置的下料溜子，內(nèi)為兩道隔板(分三股下料)，磨損嚴(yán)重，以及V型選粉機(jī)內(nèi)分料板磨損嚴(yán)重，加上溜子內(nèi)空間有限，給X復(fù)帶來(lái)困難，維修費(fèi)時(shí)，X復(fù)后使用周期短。更H新的溜子、補(bǔ)焊并加固V型選粉機(jī)內(nèi)分料板后產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。此案例再次提醒我們定期檢查系統(tǒng)磨損情況(內(nèi)部結(jié)構(gòu))，及時(shí)X復(fù)，對(duì)穩(wěn)定系統(tǒng)產(chǎn)量非常重要。
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