水泥磨主袋收塵的改造
一、改造前概況
某公司于2009年投產(chǎn)，有4.2×13米水泥磨兩臺(tái)。運(yùn)行初期，水泥磨主收塵器壓差約在1000帕，一年后壓差長期處于2000帕左右。2011年冬至2012年春期間，混合材缺乏，采購的混合材水分較大，庫內(nèi)熟料溫度又低，導(dǎo)致水泥磨袋收塵的收塵袋嚴(yán)重堵塞；加上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理以及噴吹清灰程序紊亂等原因，使得袋收塵器壓損很大(約3000Pa左右)，粉磨系統(tǒng)通風(fēng)量嚴(yán)重不足，制約了該公司的生產(chǎn)。而且袋收塵粉塵的排放濃度過高，對周邊的居民生活和環(huán)境有較大的影響。為了預(yù)防水泥粉塵的污染，實(shí)現(xiàn)粉塵的達(dá)標(biāo)排放，保證水泥磨Y質(zhì)高產(chǎn)，降低除塵器使用壓縮空氣的壓力，因此決定對袋收塵器進(jìn)行改造。
二、改造方案
針對該公司實(shí)際情況，南京中材水泥備件有限公司提出了幾點(diǎn)改造意見：
(1)加長收塵袋及袋籠，增加其過濾面積。根據(jù)收塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)限值制作兩種規(guī)格的收塵袋，共增加過濾面積327㎡，增加了8.21％。具體見下表：
(2)更改噴吹管直徑，由原來的2.5寸、1.5寸換成3寸的無縫鋼管，在每一個(gè)噴吹口處加上引流管。示意如下：
(3)為了更好的使得脈沖閥瞬間噴出的氣流更好的引射到布袋中，將原先噴吹口到花板150mm的距離調(diào)整到200mm；
(4)使用高質(zhì)量的低壓脈沖閥，將原先的直角式高壓脈沖閥更換成低壓淹沒式脈沖閥。
(5)由于脈沖閥的結(jié)構(gòu)形式改變，氣包的形式也要隨之改變，示意如下：
(6)修正噴吹程序，采用逐行噴吹方式。
三、改造效果
經(jīng)過11天的施工，改造工作全部結(jié)束，2012年9月3日調(diào)試正常并在9月4日開始正常生產(chǎn)。主排風(fēng)機(jī)頻率由之前的39Hz可以加到現(xiàn)在的42Hz，袋收塵壓損在800～1600Pa，各品種水泥產(chǎn)量均有增。見下表2#磨生產(chǎn)情況：
注：6、7、8三個(gè)月設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況基本相同，單位t/h
1#水泥磨未改造，2#水泥磨進(jìn)行了改造，兩臺(tái)水泥磨的主機(jī)配置完全一樣，因此對其進(jìn)行對比分析，見下表：
由表中9月份生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出：各品種水泥生產(chǎn)2#水泥磨平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均比1#磨要高（其中P•C32.5、P•O42.5產(chǎn)量提高的較多，分別為31.84及27.16，增幅18.17％和17.19％。粉增產(chǎn)17.53t/h，增幅11.39％。P•O52.5生產(chǎn)時(shí)間較少，反應(yīng)不明顯，無較大變化）；T水泥耗電下降明顯，分別降低了5.33kwh、5.62kwh、0.99kwh、4.02kwh。
由統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來看，此次改造在臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和電耗方面均取得了非常明顯的效果，改造是成功的。
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