鋼鐵企業(yè)是現(xiàn)在社會發(fā)展不可或缺的工業(yè)企業(yè)，而其排放量也不可小瞧，除塵布袋是常用的除塵品，但是此企業(yè)的不同工序存在著不同的外部環(huán)境，所以，在不同工序上，除塵布袋的選擇也不同。
首先，我們來一起看看煉焦時，需要什么除塵布袋，煉焦時的煙氣溫度在90℃左右，此煙氣中水分含量較少，且含硫化物，此工藝的過程中對除塵布袋性能要求各不相同，例如，在攔焦除塵時，要求的是防靜電、阻燃；焦臺和干熄焦除塵時，要求的是防靜電；篩焦除塵時，要求的是防水、防油、防靜電。經(jīng)多年使用證明，煉焦時使用PTFE覆膜滌綸針C氈做的除塵布袋，在性能上可以滿足煙氣捕集要求，同時顆粒物排放濃度基本控制在10mg/m3~20mg/m3，能夠滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)和特別排放限值。
其次，我們再來說說燒結(jié)時，需要何種除塵布袋，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣一般會在電除塵后配有干法、半干法和濕法脫硫系統(tǒng)，其中半干法脫硫系統(tǒng)后需要配置袋式除塵，根據(jù)脫硫后燒結(jié)機(jī)頭煙氣溫度（90℃左右）和成分（少量SO2、NOX）選用PTFE覆膜滌綸針C氈做除塵布袋的袋式除塵即可Y效保證按標(biāo)準(zhǔn)排放。
燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、熔劑、配料、整粒除塵目前使用電除塵進(jìn)行煙氣捕集，為了滿足特別排放限值20mg/m3的要求，可將電除塵改為布袋除塵，根據(jù)燒結(jié)燃料使用的布袋除塵排放濃度分析，采用PTFE覆膜滌綸針C氈做的除塵布袋，排放濃度可以保持在10mg/m3左右。
然后，我們再一起看看高爐煉鐵對除塵布袋的需求，根據(jù)高爐煙氣的特性，所有高爐煙氣環(huán)境除塵都采用防水、防油的PTFE覆膜滌綸針C氈做除塵布袋，顆粒物排放濃度基本能夠控制在10mg/m3以內(nèi)，能夠滿足國家Z新大氣污染物特別排放限值要求；高爐煤氣主要成分為CO、CO2、N2、H2、CH4，其中可燃成分CO占25左右，目前采用干法除塵對其進(jìn)行凈化，因其連續(xù)運(yùn)行煙氣溫度達(dá)到200℃以上，BX選用耐高溫的玻璃纖維或P84(聚酰亞胺)材料所做的除塵布袋，但經(jīng)過實際使用，玻璃纖維除塵布袋易斷裂、壽命短，無法長時間保證過濾精度，而采用PTFE覆膜P84（奧地利進(jìn)口）針C除塵布袋，在正常情況下使用壽命可達(dá)3年，顆粒物排放濃度穩(wěn)定控制在3mg/m3左右，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。
接著，我們再來看看電爐對除塵布袋的要求，目前電爐除塵采取四孔、狗窩加屋頂罩的三J捕集方式，合理的將高溫?zé)煔夂统責(zé)煔膺M(jìn)行混合，Y效降低了除塵器入口煙氣溫度。但考慮突F情況，煙氣溫度瞬時可能達(dá)到200℃以上，因此選用PTFE覆膜美塔斯除塵布袋既能降低運(yùn)行成本，又能Y效捕集煙氣、G效過濾，保證顆粒物排放濃度控制在10mg/m3以下。當(dāng)然，在現(xiàn)場實際應(yīng)用中，存在因空間X制導(dǎo)致的捕集罩口到除塵器入口之間的管道短，高溫?zé)煔鈺诙虝r間內(nèi)進(jìn)入除塵器，出現(xiàn)大批除塵布袋燒損的情況。此時，除塵器選用玻璃纖維除塵布袋，可Y效避免該類事故的發(fā)生。
再然后，我們分析下轉(zhuǎn)爐需要何種除塵布袋，其二次煙氣屬于常溫范圍，采用PTFE覆膜滌綸C刺氈做除塵布袋，排放濃度可以保持在10mg/m3左右，能夠滿足Z新的顆粒物排放濃度要求。
Z后，我們來看看AOD的精煉過程，需要何種除塵布袋，其精煉過程屬于還原反應(yīng)過程，如果采用爐體煙氣和屋頂罩煙氣分別D立捕集的方式，由于爐體煙氣溫度高且呈堿性，并存在水冷煙道漏水等情況，選用的除塵布袋BX具備防水和耐堿性的特點，可選用PTFE覆膜美塔斯除塵布袋，既能防水，又具有耐堿性、耐高溫的特點。屋頂罩除塵則采用PTFE覆膜滌綸針C氈做除塵布袋，即可滿足捕集和排放要求。如果采用爐體煙氣和屋頂煙氣混合后進(jìn)一個除塵器的方式捕集，由于屋頂常溫?zé)煔獾幕旌妥饔�，除塵器入口煙氣溫度能夠滿足常溫要求，因此采用PTFE覆膜滌綸針C氈做除塵布袋即可。
另外，還有環(huán)境除塵，一般在干燥和煙氣溫度低于100℃的情況下，環(huán)境除塵選用PTFE覆膜滌綸針C氈做除塵布袋即可。
由此看見，除塵布袋的選擇尤為重要，不過只要能按工況選料便能合理降塵！
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